Во вистинското производство и производство на плочи од јарем, површинската обработка не е само за естетика, туку што е уште поважно, служи за: изолирање на корозивни подлоги, подобрување на отпорноста на абење и удар, продолжување на работниот век, исполнување на барањата за спречување на морската 'рѓа и усогласување со меѓународните стандардни сертификати. Различни процеси на површинска обработка се приспособени на различни средини за користење, буџети за трошоци и стандарди на проектот.
Поцинкувањето со топло-потопување е примарен процес на површинска обработка на плочите со јарем. По отстранувањето на 'рѓата, јаремната плоча, изработена од јаглероден челик или ниско-легиран челик, целосно се потопува во стопен цинк на високи температури. Ова формира композитен анти-слој против корозија на челичната површина, кој се состои од слој од чист цинк и слој од цинков-легура на железо. Во моментов е најшироко користен,-ефективен и соодветен метод за површинска обработка за-долготрајна употреба на отворено во енергетски фитинзи и челични конструктивни компоненти. Дебелината на слојот од цинк е вообичаено 65μm~120μm, со тешки-антикорозивни премази кои достигнуваат 150μm+. Во нормални услови, може да издржи 500~1000 часа тестирање со прскање со сол, а во крајбрежни средини 500 ~ 300 часа. Предностите на жешкото-поцинкување со натопување вклучуваат исклучително силни анти-постапки против корозија, што обезбедува работа без 'рѓа- 20-30 години во внатрешни средини. Исто така, може да се пофали со одлична адхезија на цинк, отпорност на удари, абразија и ерозија од ветер и песок, како и жртвувана анодна заштита. Дури и со локализирани гребнатини, цинкот сепак ќе ја заштити челичната подлога. Погоден е за поморски транспорт, целосно незасегнат од кондензацијата на контејнерите и околините со висока влажност, и има униформа сребрен-сив изглед, во согласност со традиционалниот изглед на приклучоците за струја. Главно е погоден за високонапонски и ултра{31}}далноводи со висок напон, копно и крајбрежно поврзување со електрична енергија од ветер, фотоволтаични држачи, приклучни плочи за подигнување и подигнување и долгорочни надворешни, висока влажност и умерено корозивни средини.
Цинкот за галванизација е процес кој користи електролиза за да се депонира тенок слој цинк на површината на јаремната плоча, обезбедувајќи двојна заштита од корозија преку катодна заштита и физичка бариера. Дебелината на слојот од цинк се движи од 5μm до 15μm и издржува тестови со прскање со сол од 48 до 96 часа. Добиениот производ има светол, сребрен-бел изглед кој е естетски пријатен и чист. Неговите предности вклучуваат светол, униформен изглед, добри декоративни својства, висока димензионална прецизност, без деформација на работното парче, без затнување на дупките, без потреба од пост-обработка и ниска цена, што го прави погоден за производи со ниска-цена и краткорочна{10}}употреба.
Облогата во прав се однесува на електростатско адсорпција на пластика во прав на површината на јаремната плоча, проследена со високо-температурно стврднување за да се формира тврда обвивка. Дебелината на облогата е 60-120μm, што резултира со мазен, рамен изглед со одлични декоративни својства. Нуди униформа и естетски пријатна завршница, погодна за урбани електрични мрежи и проекти за уредување. Отпорен е на хемиска корозија и киселини/алкали, има добри изолациски својства и може да се користи за специфични електрични структурни компоненти. Достапни се различни бои за лесна идентификација. Таа е погодна за проекти за уредување, структури на трафостаници, внатрешна опрема, фотоволтаични држачи за следење и-неносливи критични компоненти каде бојата е критична.
Течното прскање вклучува нанесување на традиционални епоксидни, алкидни или рѓосани-превентивни бои за да се формира органска заштитна фолија. Нуди слобода на избор на бои, едноставна примена и ниска цена. Погоден за привремени компоненти и краткорочна- употреба, идеален е за внатрешни производи за кои не е потребна заштита од корозија.
За плочите со јарем од не'рѓосувачки челик 304/316, мариноването и пасивирањето го отстрануваат слободното железо, формирајќи густа заштитна фолија од хром оксид-процес познат како пасивација. Ова значително ја подобрува отпорноста на нерѓосувачкиот челик на прскање со сол и корозија, што резултира со чиста, светла површина без промена на прецизноста на димензиите. Тоа е претпочитан избор за морски и крајбрежни средини, погоден за офшор енергија од ветер, офшор платформи, пристаништа и хемиски индустриски зони.
Различните процеси на површинска обработка нудат различни степени на отпорност на корозија. Општо земено, топло-поцинкување > пасивација од нерѓосувачки челик > прашкаст > електро-поцинкување, а нивниот век на употреба исто така се разликува. За да им помогнеме на корисниците да изберат, еве неколку примери: за обични надворешни средини, топло-поцинкување е најпосакуван избор поради неговата висока цена-ефективност, глобална применливост, долг животен век и ниски трошоци за одржување. За офшор енергија од ветер, крајбрежни електроенергетски мрежи и околини со прскање со сол, пасивноста е најдобрата опција, која нуди најсилна отпорност на корозија, не бара одржување и се прилагодува на екстремни морски средини.
Површинскиот третман на плочите со јарем не е само „процес за спречување на 'рѓа“, туку основен технички аспект што го одредува животниот век на производот, еколошката приспособливост, безбедноста на проектот и меѓународната репутација. Различни процеси одговараат на различни сценарија за користење, буџети за трошоци и меѓународни стандарди. Изборот на вистинската површинска обработка не само што може да ги исполни барањата за спречување на корозија, туку и да ги контролира трошоците, да спречи 'рѓа за време на поморскиот транспорт и да го подобри задоволството на клиентите во странство.
