Плочи за јарем со повеќе-дупки

 

Плочите со јарем со повеќе дупки доаѓаат во широк спектар на модели и може да се категоризираат на неколку начини од производствена и дизајнерска перспектива, како на пр., според бројот на дупки, обликот и материјалот. Подолу ќе се фокусираме на најчесто користените јарем плочи и ќе обезбедиме класификација:
Класификација по број на дупки: Најчесто користени се 4-плочки со јарем со дупки, погодни за двојни изолаторски жици и двојни-приклучоци со поделени спроводници, што се користат во 330 kV висок-далноводи. 5-плочки со јарем со дупки обично имаат триаголна опрема за подаголна дистрибуција и се користат. Плочите со јарем со 8 или повеќе дупки можат да издржат оптоварување на кршење до 800 kN, погодни за сценарија со ултра-висок напон.
Форма и структура: Најчесто се користат триаголни и правоаголни структури. Триаголните конструкции се погодни за аголни приклучоци на аглите на далноводите, додека правоаголните конструкции се постабилни и рамномерно го распределуваат стресот, подобро приспособувајќи се на сценаријата за поврзување на струја со различни оптоварувања.
Класификација на материјали: Главните материјали се јаглероден челик и еластично железо, со топло-поцинкувани површини за отпорност на абење и умерени трошоци. Нерѓосувачкиот челик е погоден за корозивни средини, отпорен на корозија со прскање со сол од морска вода и спречување на деградација на јачината при долготрајна- употреба.
Капацитет на носивост: Плочите со јарем со повеќе-дупки се погодни за средно и нисконапонско оптоварување. Плочите се погодни за ниско-напонски линии, додека тешките-јареми обично надминуваат 100 kN, што ги прави погодни за ултра-високо-напонски линии. Тие можат да издржат силна напнатост на проводникот и тешки оптоварувања на опремата.

Во целиот производствен процес на плочи со повеќе-дупки, процесот на дупчење е најважен, кој директно ја одредува точноста на склопувањето, ефикасноста на преносот на товарот и стабилноста. За време на производството, од суштинско значење е да се избере соодветна опрема за обработка и параметри на процесот врз основа на својствата на материјалот и барањата за точност на дупките. Мора да се спроведе строга контрола над клучните индикатори како што се димензиите на дупката, нормалноста и грубоста на површината за да се обезбеди усогласеност. Подолу ќе разговараме за ова подетално:

Подготовка: Врз основа на цртежите, разјаснете ги параметрите за положбата на дупката, вклучувајќи го дијаметарот на дупката, толеранцијата на растојанието на дупките, перпендикуларноста на дупките, грубоста на површината итн. Изберете посебен додаток за да се обезбеди без поместување на работното парче за време на обработката, со точност на позиционирање помала или еднаква на ±0,05 mm;
Дупчење: за дупки со дијаметар > 10 mm или високи-прецизни дупки, намалете ја отпорноста на сечење на директната обработка со дупчалки со голем- дијаметар за да го намалите абењето на алатот. За дебели плочи, отворите за водење можат ефикасно да ја дисперзираат топлината за сечење и да спречат деформација на работното парче;
Завршување: Користете машински бришач, контролирајќи го додатокот за премачкување на 0,1-0,2 mm, брзина на сечење помала или еднаква на 10 m/min, брзина на напојување 0,2-0,3 mm/r. Поправете ги димензионалните грешки по дупчењето преку премачкување, намалувајќи ја грубоста на површината на Ra Помалку или еднакво на 1,6μm;
Обработка на дупчиња: Користете алатка за извиткување со големина на гребење од 0,5 × 45 степени -1 × 45 степени за да ги отстраните брусите и острите рабови од отворот на дупката, спречувајќи гребнатини на прицврстувачите и фитинзите на изолаторот за време на склопувањето и спречување на концентрација на стрес.

Процесот на производство на плочи со повеќе-дупки јарем е многу важен. Ние строго го спроведуваме секој чекор од производниот процес за да се осигураме дека квалитетот на производите ги исполнува стандардите, а сите производи што не ги исполнуваат стандардите за квалитет нема да ја напуштат фабриката.