Како незаменлив хардвер за поврзување на јадрото во инженерството за пренос на енергија и трансформација, Strain Yoke Plates се „клучен центар“ што обезбедува безбедно и стабилно функционирање на високо-напонските, ултра{1}}високите- и екстра{3}}високите{4} напонски линии во светот. Специфично дизајнирани да издржат оптоварувања на затегнатоста на проводниците, тие се широко прилагодливи на сурови средини како што се делови за затегнување, аголни столбови, приклучни кули и колекторски линии на фарма на ветер. Со нивните супериорни механички својства, сета-приспособливост на сценаријата и долготрајна-трајност, тие станаа репер производ во индустријата за надворешна трговија и се извезени во повеќе од 50 земји и региони во Југоисточна Азија, Блискиот Исток, Африка, Европа и Јужна Америка.
Изборот на материјали е основата на квалитетот на Strain Yoke Plates. Нудиме две опции за материјали со високи-спецификации за да се задоволат различните барања за клима и оптоварување на различни пазари:
Топло-поцинкуван натопено ниско-јаглероден челик: Q355/Q450 со низок степен-јаглероден челик е избран, со цврстина на истегнување поголема или еднаква на 450 MPa и цврстина на отстапување поголема или еднаква на 355 MPa. Може стабилно да издржи напнатост од 10-50 тони проводници и целосно да ги исполни барањата на глобалните стандардни стандарди како што се IEC 61284, ANSI C119.4 и GB/T 2314-2008 година за хардвер со висока{{17} јачина. Површината е обработена со топло галванизација, а дебелината на слојот од цинк е строго контролирана на поголема или еднаква на 85μm. Некои приспособени модели за средини со висока корозија може да достигнат повеќе од 100μm.
Алуминиумска легура со висока-јачина: Користејќи 6061-T6 или 7075-T6 легура на алуминиум со висока јачина, со цврстина на истегнување поголема или еднаква на 310 MPa и густина само 1/3 од онаа на челикот, тежината на една специфична челична плоча е намалена за повеќе специфични производи за поврзување6%0. Ова значително го намалува оптоварувањето на кулата и транспортните трошоци, а истовремено го намалува и интензитетот на трудот на градежните работници на висока надморска височина и ја подобрува ефикасноста на инсталацијата. Самата легура на алуминиум има одлична отпорност на електрохемиска корозија, а природно формираната оксидна фолија на површината може ефикасно да ги изолира воздухот и влагата, отпорен на општи корозивни средини без дополнителен третман со галванизација. За посебни сценарија, може да се нанесе дополнителен анодизиран слој за дополнително да се подобри нивото на отпорност на корозија.
Структурниот дизајн на Strain Yoke Plates директно ја одредува нивната стабилност на стрес и приспособливост. Нашите производи претрпеа оптимизација за анализа на конечни елементи, со секој детал дизајниран околу „непречен пренос на сила, удобна и ефикасна инсталација и сеопфатна покриеност на сценаријата:
Распоред на дупка: научно уреден за да се спречи концентрација на стрес;
Број на дупки: Покривајќи го целиот опсег од 2-8 спецификации за дупки, исполнувајќи ги барањата за поврзување од еднофазни-проводници до 6- и 8-разделени спроводници. 2- и 3-дупки спецификациите се погодни за еднофазни затегнувачки врски на проводникот, со дупки распоредени на тројно правоаголни линии. оска на поврзувачката плоча, со загуба на моментот на свиткување Помалку или еднакво на 5%; Спецификациите со 4 и 8 дупки се карактеризираат со симетричен дизајн на низа со повеќе дупки, што овозможува истовремено поврзување на повеќе жици на изолатор и стеги за затегнување, постигнувајќи рамномерна распределба на напрегањето на проводниците со повеќе разделби, со грешка во распределбата на оптоварувањето Помалку или еднаква на 3%.
Контрола на прецизност: Спецификациите за дијаметар на дупката ги покриваат M16, M20, M24, M27 и M30, со толеранции строго придржувајќи се до стандардот H9 (горно отстапување +0.036mm, долно отстапување 0), прецизно одговараат на глобалните спецификации на мејнстрим завртките, со клиренс контролиран во рамките на 0,1{3mm, висок степен на склопување,{1}0. и спречување на абење предизвикано од нишање на завртките при долготрајно работење. Обработка на ѕидови од дупка: Сите дупки се заоблени на 45 степени со длабочина на гребенот од 1-2 мм. Ова ефикасно ги спречува острите рабови да ја сечат дихтунгот или да ги оштетат навоите на завртките при затегнување на завртките, истовремено елиминирајќи ги точките на концентрација на стрес на отворот на дупката и намалувајќи го ризикот од пукнатини од замор.
Зајакната структура: зголемена отпорност на деформација
Зајакнување на дизајнот на ребрата: Интегрираните подигнати зајакнувачки ребра се додаваат на задниот дел од плочата на јаремот и во областите со концентрација на стрес. Висината на зајакнувачките ребра е 1,5-2 пати поголема од дебелината на основната плоча, а ширината е во согласност со основната плоча. Преку структурна оптимизација, јачината на свиткување на поврзувачката плоча е зголемена за повеќе од 40%, а отпорноста на деформација е зголемена за 50%. Никаква пластична деформација не се јавува при долготрајно- работење со полно оптоварување, со што се обезбедува стабилност на структурата на линијата.
Главна форма на телото: Усвоен е правоаголен или елипсовиден дизајн со заоблени агли. Ова ја намалува отпорноста на оптоварување на ветерот и го избегнува заморот на металот предизвикан од вртлозите на протокот на воздух генерирани од остри рабови во средини со силен ветер. Исто така, го олеснува беспрекорното поврзување со стандардизирани компоненти како што се вкрстени краци и фитинзи за изолатори.
Плочите за протегање јарем строго се придржуваат до главните глобални стандарди за монтирање на електрична енергија како што се IEC, ANSI, GB, DIN и BS. Тие можат директно да се користат со жици за изолатори, стеги за затегнување и фитинзи за кули од различни земји без дополнителна обработка или модификација, што значително ги намалува трошоците за инженерска адаптација на клиентите. Приспособувањето на не-стандардните спецификации е поддржано според посебните потреби на клиентите, со флексибилни минимални количини на нарачки за да се задоволат потребите на малите-пробни нарачки во серија и големите-купувања.
Супериорните материјали и софистицираната антикорозивна технологија обезбедуваат животен век на производот од над 30 години, далеку над просекот во индустријата. Во овој период не е потребно дополнително одржување против корозија, што значително ги намалува трошоците за одржување на линијата на клиентите. Пред да ја напуштат фабриката, производите се подложени на ригорозно тестирање на истегнување, тестирање на замор, тестирање на корозија и проверка на прецизноста на димензиите, со што се постигнува стапка на поминување од 100%. Ова обезбедува долгорочна-стабилна работа по инсталацијата, минимизирајќи ги економските загуби од поправки на дефекти.
Без разлика дали во различни географски средини како што се рамнини, планини, крајбрежја и пустини, или за различни напонски нивоа на далноводи (висок напон, ултра-висок напон, екстра-висок напон итн.), или за различни сценарија на примена како што се нашите конвенционални водови и проекти за ветер, долги{3} Плочите можат да обезбедат прецизно приспособени решенија. Тие веќе се успешно применети на неколку клучни проекти, вклучително и проекти за трансокеански пренос на енергија во Југоисточна Азија, ултра-води за висок напон во пустините на Блискиот Исток, проекти за дистрибуција на електрична енергија во африканска савана и европски линии за собирање на електрична енергија од ветер, заработувајќи силен углед.
