Плочите за јарем отпорни на корозија се основни структурни конектори во преносот и дистрибуцијата на електрична енергија, железничкиот транспорт, новата енергија од ветерот, морската инфраструктура и тешката хемиска индустрија. Тие првенствено се користат за поврзување на жици на изолатори, пренос на затегнатоста на проводникот и фиксирање на јазли од челична конструкција. Овие плочи се изложени на различни корозивни средини, вклучително и надворешни атмосфери, прскање со крајбрежна сол, индустриски киселини и алкалии, соленост на почвата и влажни и топли услови. Нивната отпорност на корозија директно го одредува работниот век на производот, оперативната безбедност и севкупните трошоци за одржување на проектот.
Подлогата е основата на заштитата од корозија на плочата отпорна на корозија. Подлогите отпорни на корозија со висок-квалитет- поседуваат одлична отпорност на корозија, што значително го намалува товарот на последователната површинска обработка и постигнува двојна заштита од корозија преку „подлога + површински слој“. За време на производството, соодветниот материјал за подлогата мора да биде прецизно избран врз основа на работната средина на производот, носивоста- и буџетот на трошоците. Ова воспоставува силна прва линија на одбрана од корозија од фазата на влез на суровина, што е најфундаменталниот и{7}}најдолготрајниот метод за заштита од корозија.
Јаглеродниот структурен челик моментално е најчесто користениот основен материјал за производство на конвенционални плочи отпорни на корозија. Тој нуди контролирана цена, одлични механички својства и лесна обработка. Со оптимизирање на степенот на материјалот и внатрешниот состав, отпорноста на корозија на основата може да се подобри, правејќи ја погодна за внатрешни конвенционални надворешни и не{2}}корозивни индустриски средини. Користејќи Q355NHD и Q355NH челик за атмосферски влијанија, со додадени траги од бакар, хром, никел, фосфор и други легирани елементи, може да се формира густа и континуирана заштитна фолија за пасивација на површината на основниот материјал. Ова ефикасно го блокира пенетрацијата на корозивни медиуми како што се кислород, влага и сулфур диоксид во воздухот, што резултира со отпорност на атмосферска корозија 2-3 пати поголема од онаа на обичниот челик Q235. Ова го прави погоден за производство на јаремна плоча во внатрешни области и лесно загадени индустриски средини. Сертификатите за материјали мора да се проверат кога суровините влегуваат во фабриката, а содржината на легираните елементи мора да се тестира со спектрометар за да се осигура дека елементите отпорни на корозија како бакар, хром и фосфор ги исполнуваат стандардите. Строго е забрането користење на инфериорен челик стопен од рециклиран отпаден челик за да се избегнат прекумерните внатрешни нечистотии и лабавите меѓугрануларни структури, кои ја забрзуваат корозијата. Сечење со плазма или ласерско сечење се користи за празно сечење наместо традиционално сечење со пламен за да се намали дебелината на скалата на оксидот на површината на исечената површина и да се намали тешкотијата на последователно отстранување на 'рѓата.
Плочите со јарем отпорни на корозија создаваат значителен внатрешен стрес за време на процесите на лиење, ковање, заварување и обработка на празното. Овој внатрешен стрес може да доведе до деформација на производот и, во корозивни средини, пукање од корозија на стрес-опасност од корозија која лесно се занемарува во производството. Се користи топло ковање, контролирајќи ја температурата на ковање помеѓу 850-1100 степени за да се обезбеди густ основен материјал без дефекти како што се порозност, шуплини за собирање и пукнатини. Бавното ладење по ковањето го избегнува брзото ладење и создавањето внатрешен стрес. Густата микроструктура ефикасно го блокира пенетрацијата на корозивните медиуми, намалувајќи ги патеките на корозија на празно ниво. Прецизното леење со песок се користи за време на леење на дуктилно железо, контролирајќи ја температурата на истурање и стапката на ладење за да се минимизира порозноста на лиење, дупките од песок и вметнувањата на згура. Детонирањето се врши по леењето за да се отстранат површинските оксиди и лепливиот песок, со што се поставува цврста основа за последователен површински антикорозивен третман.
Обработката е клучен чекор во формирањето на плочи отпорни на корозија. Грубоста, мазноста, гребнатините и гребаниците на обработената површина директно влијаат на адхезијата и интегритетот на последователниот анти- слој против корозија. Грубата површина може да доведе до нерамномерна дебелина и локализирано лупење на антикорозивниот слој, додека корозивните медиуми лесно може да се акумулираат во празнините и брусите, предизвикувајќи корозија и дупчење на пукнатините. Затоа, суштината на спречувањето на корозија во процесот на обработка е строго да се контролира квалитетот на површината и да се создаде рамна, мазна и дефектна-слободна основа за обработка. По обработката, се користат пневматско брусење, ултразвучно чистење и перење со вода под висок-притисок за темелно чистење на површината на работното парче од железни трупови, масло, течност за сечење и бруси. Рабовите и аглите се заоблени и заоблени за да се избегнат остри рабови што може да предизвикаат нерамномерно акумулирање на антикорозивниот слој и лесно одвојување поради удари. Преостанатата течност за сечење на површината на работното парче е строго забранета, бидејќи хемиските компоненти во течноста за сечење може да ја кородираат подлогата; затоа, третманот со одмастување се изведува веднаш по обработката.
Површинскиот третман е најважниот и најдиректниот антикорозивен метод во производството на плочи отпорни на корозија. Со покривање на површината на подлогата со густ, високолеплив и{2}}заштитен слој отпорен на корозија, тој целосно ја изолира подлогата од корозивни подлоги. За време на производството се користат различни процеси на површинска обработка, во зависност од примената на производот, барањата за трошоци и животниот век на заштита од корозија. Овие процеси се категоризираат во три главни типа: конвенционална анти-некорозија, армирана анти-корозија и специјална анти-корозија. Секој процес има строги производствени спецификации.
Топло-поцинкување против-корозија: ова е моментално најчесто користениот површински анти-процес против корозија за производство на плочи отпорни на корозија- и домашно и на меѓународно ниво. Погоден е за јаглероден челик и ниско-легирани челични подлоги, нудејќи добри перформанси против-корозија, умерена цена и долг работен век. Широко се користи во внатрешни и благо корозивни средини.
Топло-поцинкување со натопување + композитна облога за заптивање против-корозија: таргетирање на умерено корозивни средини како што се крајбрежни области, блиски-крајбрежни области, умерено индустриско загадување и влажни и дождливи услови, овој метод додава запечатувачка обвивка на процесот на жешко{4} "цинк слој + органски запечатувачки слој." Ова значително го продолжува животниот век на заштитата од корозија и е вообичаено употребувано засилено антикорозивно решение за извозни јаремни плочи.
Цинк-алуминиумски облог за заштита од корозија: Погоден за јарем плочи направени од челик со висока-цврстина и заварени конструкции. Избегнува пукање поради кршливост на водород предизвикано од мариноване, а неговата отпорност на корозија далеку ја надминува онаа на обичното топло-поцинкување. Ги исполнува еколошките стандарди на ЕУ и е погоден за извоз во Европа, Америка, Јапонија, Јужна Кореја и други региони со строги еколошки барања.
Заштита од корозија од не'рѓосувачки челик и пасивација: за-плочи отпорни на корозија направени од нерѓосувачки челик 304, 316 и 2205, мариноването и пасивацијата е процес на заштита од корозија на основната површина. Не е потребен дополнителен слој; Заштитата од корозија се постигнува со обновување и зајакнување на сопствениот филм за пасивација на нерѓосувачкиот челик. Ова е долготрајно-решение за заштита од корозија без одржување-.
