Квалитетот на напојувачките плочи директно влијае на механичката цврстина, оперативната стабилност и долгот- век на употреба на далноводите. Особено во извозните апликации, строгото почитување на меѓународните стандарди како што се IEC, ANSI и GB е од клучно значење. Во текот на целиот процес се имплементира унифициран, ригорозен и може да се следи систем за контрола на квалитетот, од внесување суровини, сечење и обликување, дупчење, поцинковане на топло-натопување, проверка на готовиот производ до пакување и испорака.
Енергетските фитинг плочи првенствено се користат во AC и DC надземни далноводи, дистрибутивни линии, трафостаници и проекти за кули. Тие се произведени со употреба на јаглероден челик и ниско-легиран челик, а линиите на производи вклучуваат триаголен јарем во форма на L, плочи со правоаголен јарем во облик LF-двојни-облик на LV-плочи со јарем за суспензија и прилагодливи плочи со PTshkeyo{6}. Како критично оптоварување-со метални структурни компоненти, суровините се првата линија на контрола на квалитетот; употребата на супстандарден, нерегистриран или супстандарден челик е строго забранета.
Енергетските фитинг плочи обично се направени од јаглероден конструктивен челик Q235B или Q355B или челик со ниска-легура-со висока јачина. За специјални кола со високо-оптоварување, се користат челични плочи од 16Mn или Q355D со ниска-легура-со висока јачина. Сите суровини се топло-валани челични плочи од реномирани челичарници; забрането е користење на старо челик, рециклиран челик и споени плочи. Имаме многу строги барања за перформансите на суровините, како што се јачина на отстапување ReL поголема од или еднаква на 235 MPa, цврстина на истегнување Rm 370-500 MPa, издолжување по фрактура A Поголемо или еднакво на 25%, и добар резултат од тестот за свиткување од 180 степени без пукнатини или раслојување. Барањата за изведба варираат во зависност од материјалот и мора да се одредат врз основа на специфичните околности.
Секоја серија челик мора да биде придружена со сертификат за материјал за челик, кој ги вклучува бројот на печката, бројот на серијата, хемискиот состав и механичките својства. По пристигнувањето во фабриката, суровините мора да подлежат на проверка на изгледот за да се осигура дека се без 'рѓа, бигор, пукнатини, раслојување, гребнатини и деформации. Дебелината мора да се мери на повеќе точки со помош на микрометар, со толеранција во рамките на ± 0,5 mm. Плошноста на површината мора да биде помала или еднаква на 1mm/m. Сите неквалификувани суровини се строго забранети да се складираат или да се користат во производството; тие мора да бидат изолирани, обележани и вратени на добавувачот.
Прецизноста на формирањето на плочката со јарем за напојување директно влијае на последователното склопување, униформноста на стресот и безбедноста на колото. За процесите на сечење, ние даваме приоритет на ласерското сечење, сечењето со плазма и прецизното сечење со CNC. За сечената површина, бараме таа да биде рамна, вертикална, без празнини, тешка згура, изгореници-, пукнатини и тврди точки. За контрола на димензиите, надворешната димензионална толеранција е ±1,0 mm, дијагоналното отстапување помало од или еднакво на 1,0 mm и плошноста Помалку или еднакво на 1,0 mm/m. Сите исечени рабови мора да се избришат и да се заоблени, со острите рабови заоблени до C0,5-C1,5 за да се избегнат остри агли и бруси. Површината мора да биде без остри испакнатини за да се спречат гребнатини, концентрација на стрес и оштетување на поцинкуваниот слој. Ако се појави деформација по сечењето, мора да се изврши корекција на притисокот. По корекција, производот мора да биде без извиткување, свиткување и искривување, а плошноста на готовиот производ мора да биде помала или еднаква на 1,0 mm/m. Производите што не можат да се поправат се отфрлаат.
Кога се извезуваат напојување-поставување на јарем плочи, многу корисници се распрашуваат за точноста на дупките. Ние строго се придржуваме до толеранцијата на дијаметарот на дупката за завртки од ±0,3 mm, обезбедувајќи внатрешни ѕидови мазни,-без гребнатини, чекори- и без деформации-. Зголемување, крпење или секундарна промена на дијаметрите на дупките е строго забрането. Централното растојание помеѓу две дупки е ± 0,5 mm. За плочи со повеќе дупки, релативната положба, агол и симетрија мора да се гарантираат, со грешка во положбата на групата дупки помала од или еднаква на 0,8 mm и отстапување на перпендикуларноста на централната линија на дупки Помалку од или еднакво на 1 степен од површината на плочата. Аголни дупки, елипсовидни дупки и скалести дупки не се дозволени. Сите димензии се подложени на 100% проверка, а за секоја серија се води евиденција за димензионална инспекција. Неисправните производи се строго забранети да продолжат на следниот процес.
Како-носечка компонента, механичката цврстина на плочката со јарем за напојување е јадрото безбедносен индикатор. Вообичаено, номиналното оптоварување на кршење е 70 kN, 100 kN, 120 kN, 160 kN или 210 kN. Нашата компанија бара измереното оптоварување на кинење да биде поголемо или еднакво на 100% од номиналното оптоварување на кршење. За време на вчитувањето, не треба да има ненадејна кршлива фрактура, пукнатини, значителна пластична деформација или кинење со дупки. По тестот, не треба да има трајна деформација што ќе влијае на неговата употреба.
Иако плочката на јаремот за напојување има едноставна структура, како критична-носна компонента на далноводите, нејзиниот квалитет директно ја одредува безбедноста на линијата. Овој стандард воспоставува целосен, ригорозен и имплементабилен систем за контрола на квалитетот на извозот-, од суровини, преработка, галванизација, инспекција до пакување, исполнувајќи ги барањата на главните меѓународни стандарди. Корисниците можат да купуваат со доверба.
