Кога станува збор за обесена плоча од прав агол, многу корисници се многу загрижени за нивниот производствен процес. Разбирањето на процесот на производство е многу корисно за подоцнежна употреба. Подолу ќе го претставиме подетално: Стандардните модели на ѕидни панели со прав-агол усвојуваат „интегриран процес на печат + виткање на челични плочи“: Избрани се плочи од јаглероден челик со висока-цврстина како што се Q235 и Q355. Основниот преглед се исцртува во еден чекор со помош на прецизни калапи, а потоа прецизно се наведнува во структура од прав-агол од 90 степени со помош на машина за виткање CNC. Предностите на овој процес се: ① Ја избегнува концентрацијата на стрес предизвикана од заварување, што резултира со силен целокупен структурен интегритет. Под стрес, оптоварувањето е рамномерно распоредено, а номиналното деструктивно оптоварување може точно да достигне 70-160 kN, задоволувајќи ги барањата на средните и нисконапонските линии; ② Има висока производствена ефикасност, со еден сет на калапи способни да произведуваат илјадници парчиња дневно, погодни за сериско снабдување, намалувајќи ги трошоците за производство на единицата.
За обесена плоча од прав агол, дизајнирана за тешки товари, се користи „процес на ковање од леано челик“: заготовките од јаглероден челик се загреваат до термопластична состојба од 1100-1250 степени, а потоа се коваат со помош на преса за ковање. Главните предности на ковањето се: ① Ги елиминира дефектите како што се порозноста и воздушните меури во челикот, што резултира со погусти зрна и цврстина на истегнување која е повеќе од 30% повисока од онаа на печатените делови. Може да издржи високи деструктивни оптоварувања од 400-640 kN, што го прави погоден за тешки-сценарија на оптоварување во високо-напонски и ултра{9}}високонапонски линии; ② Заоблената транзиција на врската под прав агол е поприродна, избегнувајќи ја локалната концентрација на стрес и ја прави помалку подложна на кршење кога е подложен на динамички оптоварувања како што е напнатоста на линијата и нишањето на ветерот во долги периоди.
По формирањето, ќупчето ќе биде подложено на прецизна обработка на CNC стругови и машини за глодање: ① Клучните параметри како што се дијаметарот на отворот за поврзување, навојот што одговара на завртките и големината на отворот на вилушката (C1, C2) ќе бидат фино исечени, со толеранции контролирани во рамките на ± 0,02 mm, за да се обезбеди „безшевни компоненти и спојници, како што се поврзувањето на дупчотините и спојниците“. без потреба од-подесувања на локацијата; ② Површините за поврзување ќе бидат мелени и полирани до грубост Ra помала или еднаква на 1,6 μm за да се намали отпорот на триење за време на склопувањето и да се избегне концентрација на стрес предизвикан од нерамни површини на контакт.
Закачените плочи со прав агол се изложени на отворено подолго време, а антикорозивната технологија е основна гаранција за нивната „издржливост“. Главниот „процес на жешко-поцинкување со натопување“ (со некои приспособени модели кои имаат третман на пасивација) има значителни предности:
Топло-поцинкување со потопување вклучува потопување на формираната челична плоча во стопен цинк на 440-460 степени за 3-5 минути, формирајќи цинк слој дебел 85-100 μm на челичната површина. Неговите предности се: ① Слојот од цинк формира металуршка врска со подлогата, со адхезија која е далеку поголема од онаа на галванизацијата (во тестовите за адхезија, тој не покажа лупење дури и по гребење и тапкање), отпорен на абење од надворешен ветер, дожд и вибрации; ② Густиот, непорозен цинк слој целосно го изолира челикот од воздух, влага, киселини и алкалии, продолжувајќи го неговиот животен век на 15-20 години во нормални надворешни средини и 8-12 години во средини со сол прскање на брегот и влажни планински средини, што многу го надминува работниот век на негалванизираните производи (3-5 години).
Процесот на склопување-процесот на проверка на квалитетот на обесената плоча со прав агол е „последната линија на одбрана“ за да се обезбеди сигурност на производот, а неговите технолошки предности се рефлектираат во „строгото внимание на деталите и високите стандарди за тестирање“:
Игличките од нерѓосувачки челик, завртките и другите додатоци што се користат при склопувањето се поцинкувани или пасивирани, обезбедувајќи постојана отпорност на корозија со самата монтажна плоча и спречување на целокупниот дефект на поврзувањето поради корозија на компонентите. Понатаму, игличките се дизајнирани како „флексибилни-приклучоци“ и не бараат посебни алатки за инсталација; тие автоматски се заклучуваат по вметнувањето, а за расклопување е потребно само нежно вртење, што значително ја подобрува ефикасноста на итни поправки на струја и одржување на линијата.
Завршените обесени плочи под прав агол се подложени на повеќе ригорозни тестови за да се обезбеди 100% фабричка стапка на поминување: ① Тестирање на механички перформанси: Тестирањето на истегнување се користи за тестирање на оптоварувањето на кршење; вистинското оптоварување мора да биде поголемо или еднакво на номиналната вредност (на пр., вистинското оптоварување на кинење на типот Z-16 Поголемо или еднакво на 160 kN). Неквалификуваните производи директно се отфрлаат; ② Тестирање на отпорност на корозија: Тестирањето со прскање со сол и мерење на дебелината на цинк слојот (со помош на мерач на дебелина на облогата) обезбедуваат дебелината на слојот од цинк да ги исполнува стандардите и да нема нецелосни премази; ③ Тестирање на точноста на димензиите: Клучните димензии се проверуваат со помош на машина за мерење на координати за да се избегнат тешкотии при склопувањето поради отстапувањата на димензиите; ④ Инспекција на изгледот: Рачните проверки и проверките на машинскиот вид се користат за проверка на дефекти како што се меурчиња од цинк слој, гребнатини и бруси, обезбедувајќи уреден изглед на производот.
