Процесот на приспособување на челичната јаремна плоча ги следи принципите на „стандардизирано работење, прецизна координација, ефикасно производство и целосна следливост“. Опфаќа седум основни фази од проценка на потребите на клиентите до испорака на готовиот производ, поддржувајќи приспособување во сите димензии, вклучувајќи големина, позиции на дупки, структура, материјал и отпорност на корозија. Минималните нарачки се 500 стандардни приспособени парчиња и 1000 прилагодени парчиња со неправилна{{4} форма. Нема дополнителни трошоци за мувла, а циклусот на производство е 7-15 работни дена. Посветен менаџер на сметки за надворешна трговија обезбедува-на{11}}еден поддршка во текот на целиот процес, прилагодувајќи се на глобалните логистички потреби за морски, воздушен и копнен транспорт. Документите за царинење се обезбедуваат во едношалтерски сервис.
Пред приспособувањето, прво го разјаснуваме опсегот на прилагодување на челичната јаремна плоча, покривајќи ги сите персонализирани потреби на странските трговски клиенти. Клиентите треба само да обезбедат специфични барања или цртежи за прилагодување:
Приспособување на основен параметар: Дебелина на плочата, должина и ширина на плочата, дијаметар на дупката, растојание од центарот на дупката, распоред, тип на дупка;
Приспособување конструктивна форма: Триаголен, -облик L, трапезоиден, во форма на вентилатор-, неправилен, со дупчиња, крст- и поддржуваме нови дизајни базирани на цртежи- обезбедени од клиентот;
Приспособување на основниот материјал: јаглеродниот челик Q235B/Q345B/Q460 може да се избере по потреба и може да се надгради на челик со ниска-легура со висока-цврстина за да се исполнат различните барања за затегнување;
Приспособување на процесот против корозија: Стандардно топло-поцинкување со натопување Поголемо или еднакво на 85μm, задебелен цинк слој поголем од или еднаков на 100μm/120μm, топло-поцинкување натопено + облога во прав двојна-различна антикорозивна средина{8};
Приспособување за зајакнување на процесот: Зајакнување на превиткување на рабовите, засилување на центарот на плочата, завршна обработка на ѕидот со дупки/зголемена бразда (C2-C4), подобрување на отпорноста на деформација на производот. Отпорност на удар;
Прилагодено етикетирање: Ласерско гравирање/печат на логоа и етикети за следливост на QR-код на површината на таблата, прилагодувајќи се на потребите за следливост на брендирањето и контролата на квалитетот на клиентите во странство; Приспособено пакување: Приспособено внатрешно и надворешно пакување и логистичко етикетирање за извоз, прилагодувајќи се на специфичните складишни/логистички барања на клиентите.
Клучни се и основните процеси на производство на челични јаремни плочи по нарачка. Целиот процес се придржува до принципите на „прецизна обработка, строга контрола на квалитетот и транспарентен напредок“. Производството се врши според потврдени CAD цртежи без никакви неовластени модификации. Напредокот на производството се ажурира на клиентот 1-2 пати неделно, а поддржано е-гледање фотографии и видеа на лице место во реално време. Основниот производствен процес и точките за контрола на квалитетот се како што следува:
Процес на производство: високо-сечење на основниот материјал со висок квалитет → прецизно сечење/дупчење со CNC → интегрирано формирање на ладно свиткување → фино брусење → анти-третман против корозија → Пост-завршување со галванизација → Целосна проверка на готови производи;
Контролни точки за квалитет: Секој процес го проверува персоналот за контрола на квалитетот, фокусирајќи се на позициите на дупките, точноста на димензиите, структурната форма, дебелината на цинк слојот и адхезијата. Неисправните производи веднаш се преработуваат за да се спречат да влезат во следниот процес;
Повратни информации за напредокот: посветен менаџер на сметки испраќа извештаи за напредокот на производството до клиентот преку е-пошта и WhatsApp, вклучувајќи го статусот на завршување на процесот,-фотографиите/видеата на производството на локацијата и податоците од проверката на контролата на квалитетот.
По завршувањето на производството, приспособената челична плочка подлежи на 100% целосна-фабричка проверка. Ставките за инспекција вклучуваат димензии, дијаметар на дупка, позиција на дупка, цврстина на истегнување, дебелина на цинк слој, адхезија, изглед на површината и структурна стабилност за да се осигура дека сите челични плочи ги исполнуваат барањата на цртежите и меѓународните стандарди. Неквалификуваните производи се отфрлаат директно, а квалификуваните производи се сортираат по број на серија.
